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廈門異形彈簧制作中會出現(xiàn)的缺陷

時間:2021-09-14 10:06:34

  廈門異形彈簧是由于工藝內(nèi)容小,彎曲的頰部小,工件特別復雜,還需要形狀成形。因此,需要形成模壓芯和成形表面,并且模具結(jié)構(gòu)條件的形成條件很大。按壓區(qū)域很小。設計師會考慮廈門異形彈簧的特點,但忽略了芯部的異形滑動行程,但這往往存在缺陷。

  首先,由于壓力芯是復雜的類型,鑄造在鑄造成型后用于加工導面,廈門異形彈簧導致加工表面和凹面導面滑動后產(chǎn)生間隙誤差,在模具的正常運行過程中,壓力芯的左右擺動發(fā)生。壓芯導向長度設計為125 mm,實際導向長度為100 mm。
  雖然在設計范圍內(nèi),有110 mm的提升部分,但運動超過了9 mm的有效導向長度,并且壓芯的提升存在不穩(wěn)定性。零件定位不準確的缺點。第三,異型彈簧的成形高度達100mm,這需要設計特殊的導向滑板,這不能由工作表面與凹模側(cè)壁之間的間隙引導。
  提高了邊坡產(chǎn)生的摩擦力,自潤滑效果非常差,不能有效消除強側(cè)向力。廈門異形彈簧大量生產(chǎn)后,由于長期磨損,導致前導間隙增加,模具的正常引導效果將提前丟失,導致發(fā)生惡性質(zhì)量事故。

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