一、廈門彈簧的表面狀態(tài)
表面狀態(tài)最大應力多發(fā)生在廈門彈簧材料的表層，所以廈門彈簧的表面質(zhì)量對疲勞強度的影響很大。廈門彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成扭轉(zhuǎn)彈簧疲勞斷裂的原因。
二、尺寸效應
尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算扭轉(zhuǎn)彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。

三、治金缺陷
治金缺陷是指材料中的非金屬夾層物，氣泡，元素的偏析等，存在于表面的夾雜物是應力集中源，會導致夾雜物與基本界面之間過早的產(chǎn)生疲勞裂紋。
四、廈門彈簧工作環(huán)境的溫度
溫度碳鋼的疲勞強度從室溫下降到120℃，從120℃上升到350℃，溫度高于350℃后下降，高溫下無疲勞。在高溫下工作的彈簧應考慮使用耐熱鋼。在低于室溫的情況下，鋼的疲勞增加了。
五、腐蝕介質(zhì)
廈門彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時，由于表面的點蝕或表面晶界的腐蝕，會成為疲勞源，在變應力的作用下會逐漸膨脹，導致斷裂。廈門彈簧在腐蝕條件下工作，為保證其疲勞強度，可采用不銹鋼、非鐵金屬等高耐腐蝕材料，或表面保護層，如涂層、氧化、噴塑、涂裝等。